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新型木屑颗粒机厂家常用指南「在线咨询」

发布时间:2020-09-24 03:59:36        







近年来,颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备,它的工作进行也是十分频繁的。那么,在长期使用过程中出现故障也是很难避免的,出现故障前的征兆有哪些呢?

  1.颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口,这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题,如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较均匀。

  2.颗粒表面太光滑,这也是一个问题,这能说明机械硬物过高,环模压缩比较小,应增大压缩孔,这中现象比较罕见的,几乎很少会遇到这种问题,但是也要早施工的时候尽量的避免,首先要做的就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等,这一点是非常重要的。

  3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象,所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工,如果水分过高的时候我们就要进行脱干,或者晒干,尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工,这样会增大对机械的负载量,影响颗粒机的正常运作。

  4.颗粒机的机械本身发生裂纹,这种现象是很明显的,一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听,颗粒机在运作的时候发出很大的响声,或者出现很多的杂音,这种现象就说明出现了故障,所以我们要停止运行进行检查。




 生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其独特的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。下面介绍一下生物质颗粒燃料在日常生活中的8大优势:

  1. 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。

  2.由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生和,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。

  3.由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。

  4.生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。

  5.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。

  6. 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的好品质有机钾肥,可回收创利。

  7.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应***号召,创造节约性社会。

  8.燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。





 生物质颗粒机主要由五部分组成:给料机、调理机、颗粒机、调理***和平滑系统。给料机由变频电机、传动装置、减速器、螺旋轴和螺旋外壳等组成。其作用是为护发素提供合适的供给量。空调器由电机、主轴、调节转子、外壳、蒸汽进口等组成。其主要功能是引入蒸汽,将一定量的混合物料调节到一定的温度和湿度,以改善物料的造粒特性,然后将物料送至颗粒机进行造粒。
  生物质颗粒机的工作流程:
  生物质颗粒机加工工艺主要包括原料粉碎、干燥、输送、混合、进料、成型、切割、冷却、计量和包装工序,可整体分为三个工段,即原料预处理工段、固体成型工段和辅助支撑工段,具体如下:
  1、原料预处理部分
  原料预处理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。
  原料接收:将生物质原料从堆场转移到进料棚,沿进料输送带依次堆放进行进料。同时,部分原材料被临时储存,以确保一个班次的原材料供应持续充足。
  粗磨:由于农作物秸秆和其他生物质原料的体积较大,不能直接用于成型加工。粗磨工艺的主要任务是将大尺寸的秸秆磨成短而细的颗粒原料,用于二次细磨。
  刮板输送:原料从粉碎过程输送到细粉碎机,经过二次粉碎后,粒径小于5毫米,输送到原料仓,同时原料可以自然干燥。
  提升和混合:用吊车将原料暂时存放在原料仓内,并在仓内安装一个造纸板,对原料进行搅拌和混合,以保证顺利进料和连续成型生产。
  螺旋输送:确保连续均匀进料。
  2、固体成型部分
  固体成型部分包括淬火和回火、进料、成型、切割等。
  调质进料:原料仓中的粉末经过调质混合,连续稳定地输送到成型设备中。
  固体成型:原材料由固体成型机挤压成型。
  切割:固体成型机内安装有间隙可调的切割刀,可根据用户要求切断挤出的燃料,便于包装、储存和运输。




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