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脉冲除尘器采用滤袋过滤，脉冲反吹风清灰，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭。数组脉冲阀依次按设定时间打开，从组清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰阀集中排出。

化工除尘中高压脉冲除尘技术的应用

高压脉冲除尘器是由脉冲主回路、智能控制器、电抗器和变压整流器、余能回用器、触发隔离器和电能隔离器构成的。在供电系统变压整流器的低压端产生脉冲，再经过变压整流器进行升压整流，从而形成基础直流电压和高压脉冲电压，给电除尘器提供负载，后凭借余能回用器和电能偶合隔离器把电场的剩余部分电能回收利用。高压脉冲除尘器的高压脉冲电源的电路运行频率是可以调控的，并且其运行频率要远高于电网的频率，同时在相同的除尘效果下，其体积减少近20%。其电源装置的设备简单、操作方便、使用灵活、制造成本低，还能够有效的解决常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题，从而极大的提高了除尘效率，可以在化工、建材、电力、冶金等行业治理中应用。

采用高压脉冲供电

（在稍低于起晕电压的直流基压上叠加高压脉冲），就可以克服恒定直流高压供电的缺点，使电除尘器性能大大提高。高压脉冲供电与恒压供电相比，粉尘的排出率可减少90%，能耗可降低80%。故这种高压脉冲除尘技术正逐渐受到越来越大的重视。该技术在国外已实现工业应用。

作为高压脉冲除尘器，除直流基压外，对高压脉冲的要求是：应具有足够高的幅值和重复频率，足够小的前沿时间和脉冲宽度。另外为进一步降低能耗，还希望电路具有能量回收功能。

为进一步提高高压脉冲除尘器的效率，可以再加上一级预电离装置，而这一预电离装置是用高电压快速脉冲（在纳秒数量级）在电极上产生电晕放电，当粉尘或微粒通过电晕放电区时，使其带上电荷，以便在电除尘器中被清除。